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振华锻造产品展示

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实力铸就品质 品质成就品牌

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公司优势/ advantage
  • - 厂家直销 省去中间环节 让利给客户
  • - 全厂占地面积12400平方米,建筑面积6800平方米
  • - 生产设备齐全,技术先进,,年生产锻件12000余吨
  • - 专业的售后服务保障,为您解答疑难问题
应用行业优势

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生产技术优良

锻件的力学性能比铸件好,能承受大的冲击力作用和其他重负荷,所以,凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。

节约原材料重量轻

在保证设计强度的前提下,锻件比铸件的重量轻,这就减轻了机器自身的重量,对于起重设备、交通工具、飞机、车辆等器械有重要的意义。

振华锻造公司简介

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about us

山东振华锻造股份有限公司

     山东振华锻造股份有限公司始建于2000年7月1日,位于山东省济南市章丘郊区济青公路北侧普集镇一公里处,全厂占地面积12400平方米,建筑面积6800平方米,现有员工120人,固定资产1240万元,其中锻压设备有5吨电液锤1台,2吨夹板锤4台,750公斤空气锤2台、机械加工设备有50车床3台,20-30车床12台,大型锯床6台,7吨叉车2台,年生产锻件12000余吨。
      章丘锻造公司主要产品:装载机齿轮、支承轴等系列锻件,柴油机齿圈、飞轮以及其它锻件,起重机设备、车轮以其它锻件,钢管设备配件、石化配件等等.......
新闻中心

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钢管设备配件的成型工艺
  钢管设备配件是确保钢管设备正常运行的基础,因此它的质量对于设备的使用而言是非常重要的。而不同加工工艺所得到的配件在性能与用途上都有所不同。下面就给大家介绍一下该产品的加工工艺吧。
  1、热压成形
  热压成形是将大于直径的管坯,压扁到直径的尺寸,在拉伸支管的部位开一个孔;管坯加热后放入成形模中,并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩,在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸成形。与液压胀形不同的是,热压支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的,所以也被称为径向补偿工艺。
  由于采用加热后压制的工艺,钢管设备配件成形所需要的设备吨位较低,对材料的适应性更宽,适用于低碳钢、合金钢、不锈钢等材料,特别是大直径和管壁偏厚的配件。
  2、液压胀形
  液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺,主要是用专用型液压机,向与之直径相等的管坯内注入液体,通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯,管坯受挤压后体积会变小,而管坯内的液体压力却会随管坯体积的减小而升高,当达到支管胀出所需的压力时,金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下会沿模具内腔流动而胀出支管。
  液压胀形工艺可以一次成形,生产效率较高;主管及肩部壁厚均有增加。因液压胀形工艺所需的设备吨位较大,其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢,以及铜、铝、钛等有色金属材料。
  以上是对于钢管设备配件成型工艺的简单介绍,我公司是专业的锻造公司,成立至今已经22年了,拥有丰富的锻造经验,如果您有相关需要的话,可以来电订购。
钢管设备配件的核心优势
  钢管设备配件按照不同分类有很多的。它的配件是繁多复杂的。建筑钢管的在公路桥梁及在建筑结构网架、支柱和机械支架,因为建筑钢管可以减轻重量。节省金属20~40% ,而且可实现工厂化机械化施工,不但可节省钢材、简化施工,而可大大减少涂保护层的面积,节约投资和维护费用。
  钢管设备配件的核心优势:
  1.简单工艺生产,迎合市场需求,效率高发展迅速,成本低价。
  2.承压能力强,焊接性能优质,安全可靠。
  3.易清洁整理,保持洁净美感
石化配件要如何清理
  保持石化配件的清洁对于石化设备的使用是具有积极作用的,而且还可以在很大程度上降低配件的损坏率,延长其使用寿命。清洁工作是配件保养的一个重要部分,那么具体要如何清理呢?下面就给大家分享一下吧。
  因为石化设备输送的原油介质中含有的杂质较多,工作温度相对也比较高,因此使用过程中很容易发生热裂解反应,在石化配件内生成积碳,影响传热效率。对于这种情况,我们可以采取化学剂清洗的方法来进行解决。
  磷化作为常用的配件处理方法,其具有很好的耐蚀性能,同时还具备提高有机涂层结合力、抗磨、电绝缘及在冷加工中润滑等作用,而配件表面上的油污和固体污垢的清理会直接影响到磷化的质量,石化配件表面上的污垢是多相多组分混杂的,去污过程并不是一种简单的胶体作用,而是复杂的、由很多简单胶体作用的聚集过程。
  在此过程中几种不同的胶体作用同时发生,表面活性剂之间的相互作用也随之出现,这样在选择清除多相多组分污垢的表面活性剂时,对表面活性剂的性能、相互组合以及外部条件的综合研究和考虑就是一个亟需解决的问题。
  以上是关于石化配件清洁方法的介绍,希望可以对您的清理有一定的帮助。我公司是专业的生产厂家,产品质量有保证,售后服务完善,如果您有需要的话,可以来电订购。
不锈钢类与高压不锈钢类法兰的区别
  法兰是可以相互连接的产品,因为其上有孔,因此可以用螺栓连接紧密。但是不同材料制成的产品所具有的的功能是不同的。下面小编就为大家介绍一下该产品的不同类型吧。
  类型:主要可以分为不锈钢类与高压不锈钢类两种。
  不锈钢类产品可以分为平板焊接、颈部平板焊接、颈部焊接、螺纹、承插焊接、松套、盲和各种非标准。
  不锈钢和高压不锈钢两个类型的区别在于“高压”二字,高压不锈钢类产品可以承受更高的压力。普通高压管道使用的产品大多为带颈焊接和整体钢法兰两种。这种产品的要求相对更加严格,需要进行固溶和探伤,尤其是颈部不能有任何裂纹。
  高压连接是管道施工中的一种重要的连接方式,是管道与接收器之间的第一道连接,具有重要的作用和价值。高压连接是将两个管道、管件或装置分别固定在一个法兰上,在两个产品之间加上垫片,然后用螺栓紧固在一起,完成连接。
  法兰的陶瓷层Al2O3含量大于95%,显微硬度为HV1000-1500,因此具有很高的耐磨性,比淬火中碳钢高十倍以上,优于碳化钨。耐腐蚀陶瓷是中性材料,具有稳定的化学功能,优异的耐腐蚀性和耐酸性,可耐各种无机酸、有机酸、有机溶剂等,其耐腐蚀性是不锈钢的十倍以上。
关于法兰安装步骤的介绍
  法兰的一侧配件是定制的,夹具要先达到泄漏点,需要是在管道连接接头之间建立一个封闭的腔,这是为了防止因为压力保持而造成与阀体之间的泄漏,因此在卡箍和阀体外边缘重叠的地方设置一个环形腔。在密封剂硬化后检查应力松弛效果,然后进行局部重新注入以封住注入口。下面给大家介绍一下该产品的安装步骤。
  1、电极在使用前需要干燥。钙钛型应在150℃下干燥1小时,低氢型应在200-250℃下干燥1小时(不要重复干燥超过一次。不要增加焊接,焊接的碳含量为防止电极涂层粘附在油和其他污垢上,以免影响部件的质量)。
  2、焊接电流不应太大,比碳钢焊条小20%左右,电弧不能太长,而且一定要快。
  3、焊接时适量的添加Ti、Nb、Mo等稳定元素,以提高法兰的耐腐蚀性和可焊性,当使用相同类型的产品时,将其预热至200℃或更高,并在焊接后回火至约800℃。
  4、焊接管件时,由于反复加热和耐蚀性,碳化物会析出和力学性能。
  5、焊接后,可硬化的美标铬法兰管件更大、更容易开裂。类似类型的铬不锈钢电极(G202、当使用G207)进行焊接时,需要在焊接后进行300℃或更高的预热,并在焊接后逐渐冷却至约700℃。
石化配件在进行安装使用时有哪些注意事项
    石化配件是石油化工行业常用的配件产品。石化配件在具体的应用中,应注意避热、避缺、避脏、避反等问题。
    避缺、避脏、避热、避反等问题。无论是对石化配件的应用,还是对它的保养维护,都会起到积极作用。那么这些问题对石化配件会造成什么样的影响呢?
    一、避缺:发动机气门锁片,应成对安装。如漏装或缺失:将导致气门失控而撞坏活塞等件;发动机连杆螺栓、飞轮螺栓、传动轴螺栓上安装的开口销、锁紧螺丝、保险片或弹簧垫等防松装置,一旦漏装在使用中将有可能导致严重的故障发生;发动机正时齿轮室中用来润滑齿轮的机油喷嘴一旦漏装,会导致该处严重泄油。
    二、避脏:燃油滤清器、机油滤清器、空气滤清器、液压油滤清器及各类滤网等零件如果过脏,会导致滤清效果变差。水箱散热片、风冷发动机缸体和缸盖散热片、冷却器散热片等零部件过脏,会导致散热不良,温度过高。
    三、避热:石化配件过热,会导致石化设备易过早老化、性能下降、缩短使用寿命;起动机、发电机、调节器等电器设备的线圈过热,极易烧毁而报废。
    四、避反:发动机汽缸垫在安装时不能装反,否则会导致缸垫过早烧蚀损坏;发动机风扇叶片安装时不可弄反;对有方向花纹的轮胎,人字型花纹轮胎,安装后的地面印痕应使人字尖指向后部。

起重机的日常维护管理
    不管是什么行业,在使用起重设备时要对起重设备进行一次安全检查,并对起重设备进行一次维修保养,及时发现异常情况,并及时处理,确保起重机械安全运行,避免任何意外事故发生。把一些隐患都在在萌芽状态中消灭掉,这样不单单是对工程进度的负责,更是对施工人员的生命财产负责。
    1、日检。由司机负责作业的例行保养项目,主要内容为清洁卫生,润滑传动部位,调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性,监听运行中有无异常声音。
    2、周检。由维修工和司机共同进行,除日检项目外,主要内容是外观检查,检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性,通过运行观测传动部件有无异常响声,及过热现象。
    3、月检。由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行,除周检内容外,主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测,更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件,对电气控制系统,检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测,了解掌握起重机整机技术状态,检查确定异常现象的故障源。
    4、年检。由单位领导组织设备安全管理部门挑头,同有关部门共同进行,除月检项目外,主要对起重机械进行技术参数检测,可靠性试验,通过检测仪器,对起重机械,各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤,通过安全装置及部件的试验,对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。
    当然,这些对于起重机师傅来说是须要掌握的基本的常识,重型起重设备的使用和维护是非常重要的。为了避免一些不必要的事故发生,起重机建议使用重型起重设备的机构,一定要做到日常的维护和检查,做到万无一失。
联系我们
山东振华锻造股份有限公司
联系人:王庆义     手机:18560219168
电话:0531-83861466     传真:0531-83878018
邮箱:zhenhuaduanzaofafa@163.com
地址:山东省章丘市普集镇侯家村

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